Entwicklung eines Hoch -Effizienz -Induktionsmotors:
Mit immer mehr Energiekosten können die Betriebskosten für die Lebensdauer eines Einführungsmotors gegen hohe Effizienz und hohe Preis -Induktion -Motoren ausgetauscht werden.
Mit wachsender Nachfrage nach Motoren mit hoher Effizienz oder Energieeffizienz verstärken Designer und Hersteller ihre Produktion dieser Motoren.
Einige der wichtigen Techniken, mit denen im Vergleich zum Standarddesign hocheffiziente Induktionsmotoren aufgebaut werden, sind nachstehend aufgeführt:
- Eine Stromdichte im Kupfer der Statorwicklung verringerte sich, was zu einem verringerten Kupferverlust führte, aber zu einer Erhöhung des Kupfergewichts und damit zu den Kosten.
- Reduzierung der Durchflussdichte im Luftwandern durch Erhöhen der Länge des Stators und des Rotors. Dies führt zu einer Verringerung der magnetischen Sättigung und zu einem Verlust des Kerns.
- Ein größeres Statorvolumen, das die Wärmeübertragung außerhalb des Motors verbessert und somit die Betriebstemperatur verringert. Rotorventilatoren sind mit raffinierten aerodynamischen Flossen ausgelegt, um den Windverlust zu verringern.
- Verwendung von Elektrostahl mit hohem Grade mit geringem Hystereseverlust.
- Verwendung von Stahl mit sehr hohem Widerstand und Stratifikationen mit sehr dünnen Messgeräten mit einer erheblichen Verringerung des aktuellen Verlusts von Foucault.
- Der Rotor ist gut, die Maschine zur Herstellung eines gleichmäßigen Luftlufts, wodurch der parasitäre Druckabfall verringert wird.
Die maximale Realisierung der Effizienz erfordert sowohl ein optimales Design der elektrischen Maschinerie als auch eine geeignete Korrespondenz der Maschine als auch die gewünschte Anwendung.
Die Zunahme des Querbereichs der Wicklungen würde den I2R -Widerstand und die Verluste verringern. Für eine bestimmte Strömungsdichte können Foucault -Stromverluste mit dünneren Eisenstratifikationen reduziert werden.
Es gibt immer einen Kompromiss. Eine effizientere Konstruktionsmaschine benötigt normalerweise mehr Materialien und ist daher größer und teurer. Benutzer wählen normalerweise die „billigste“ Lösung für eine bestimmte Anforderung aus.
Natürlich wäre es ratsam, einen energieeffizienten Motor zu wählen, da normalerweise die Erhöhung der Kapitalkosten durch Energieeinsparungen während der erwarteten Lebensdauer der Maschine ausgeglichen würde.
Um die Effizienz zu optimieren, ist es wichtig, die kleinste Einweihungsmotor auszuwählen, die die Anforderungen einer bestimmten Anwendung angemessen erfüllen kann.
Der Einsatz moderner Solid State Control -Technologie kann auch eine wichtige Rolle bei der Optimierung der Leistung und Effizienz spielen. Bei der Auswahl eines Motors besteht die Hauptbeschränkung darin, dass die Motoren normalerweise in bestimmten Standardgrößen hergestellt werden.
Wenn ein 0,9 -kW -Motor erforderlich ist, kann er einen 1 -kW -Motor kaufen. Ein maßgefertigter Motor mit 0,9 kW kann nur bei Bedarf in großer Zahl wirtschaftlich gerechtfertigt sein. Es sollte nicht so weit wie möglich die Motor unzureichend sein.
Zum Beispiel ist selbst der effektivste 100 -kW -Motor beim Anfahren einer Ladung von 60 kW etwas unwirksam.