Desenvolvimento de um mecanismo de indução de alta eficiência:
Com um custo energético cada vez maior, o custo operacional para a vida útil de um mecanismo de indução pode ser trocado por alta eficiência e motores de indução de preço alto.
Com a crescente demanda por motores de alta eficiência ou eficiência energética, designers e fabricantes intensificam sua produção desses motores.
Algumas das técnicas importantes, que são usadas para construir mecanismos de indução de alta eficiência em comparação com o design padrão, estão listados abaixo:
- Uma densidade de corrente reduzida no cobre do enrolamento do estator, resultando em uma perda reduzida de cobre, mas um aumento no peso do cobre e, portanto, um custo.
- Redução da densidade do fluxo na caminhada do ar aumentando o comprimento do estator e do rotor. Isso leva a uma redução na saturação magnética e uma perda de núcleo.
- Volume de estator maior, melhorando a transferência de calor fora do motor e, assim, reduz a temperatura operacional. Os ventiladores de rotor são projetados com barbatanas aerodinâmicas refinadas para reduzir a perda de vento.
- Uso de aço elétrico de alto grau com baixa perda de histerese.
- Uso de aço de resistividade muito alta e estratificações de bitola muito finas com uma redução substancial na perda atual de Foucault.
- O rotor é bom, a máquina para produzir um ar de ar uniforme, reduzindo assim a queda de pressão parasitária.
A realização de eficiência máxima requer um design ideal das máquinas elétricas e uma correspondência apropriada da máquina e a aplicação desejada.
O aumento na área transversal dos enrolamentos reduziria a resistência e as perdas da I2R. Para uma determinada densidade de fluxo, as perdas de corrente de foucault podem ser reduzidas usando estratificações mais finas de ferro.
Sempre há um compromisso. Uma máquina de design mais eficiente normalmente requer mais materiais e, portanto, é maior e mais cara. Os usuários normalmente selecionam a solução “mais barata” para um determinado requisito.
Obviamente, seria prudente escolher um motor com eficiência energética, porque normalmente, o aumento do custo de capital seria compensado pela economia de energia durante a vida útil esperada da máquina.
Para otimizar a eficiência, é importante selecionar o menor mecanismo de indução que pode atender adequadamente aos requisitos de um aplicativo específico.
O uso da moderna tecnologia de controle de estado sólido também pode desempenhar um papel importante na otimização do desempenho e à eficiência. Ao selecionar um mecanismo, a principal restrição é que os motores são normalmente fabricados em determinados tamanhos padrão.
Se um motor de 0,9 kW for necessário, ele poderá comprar um motor de 1 kW. Um motor de alfaiate feito a 0,9 kW só pode ser justificado economicamente, se necessário, em grandes números. Não deve haver, na medida do possível, a inadequação do motor em sua aplicação.
Por exemplo, mesmo o motor de 100 kW mais eficaz será um pouco ineficaz ao dirigir uma carga de 60 kW.