Desarrollo de un motor de inducción de alta eficiencia:
Con un costo de energía cada vez mayor, el costo operativo para la vida útil de un motor de inducción se puede intercambiar por los motores de inducción de precios de alta eficiencia y alto costo.
Con la creciente demanda de motores de alta eficiencia o eficiencia energética, los diseñadores y fabricantes intensifican su producción de estos motores.
Algunas de las técnicas importantes, que se utilizan para construir motores de inducción de alta eficiencia en comparación con el diseño estándar, se enumeran a continuación:
- Una densidad de corriente se redujo en el cobre del devanado del estator que resultó en una pérdida reducida de cobre pero un aumento en el peso en cobre y, por lo tanto, un costo.
- Reducción de la densidad de flujo en el senderismo de aire aumentando la longitud del estator y el rotor. Esto conduce a una reducción en la saturación magnética y una pérdida de núcleo.
- Volumen del estator más grande que mejora la transferencia de calor fuera del motor y, por lo tanto, reduce la temperatura de funcionamiento. Los ventiladores de rotor están diseñados con aletas aerodinámicas refinadas para reducir la pérdida de viento.
- Uso de acero eléctrico de alto grado con baja pérdida de histéresis.
- Uso de un acero de resistividad muy alto y estratificaciones de calibre muy delgada con una reducción sustancial en la pérdida actual de Foucault.
- El rotor es bueno, la máquina para producir un aire de aire uniforme, reduciendo así la caída de presión parásita.
La realización máxima de eficiencia requiere un diseño óptimo de la maquinaria eléctrica y una correspondencia apropiada de la máquina y la aplicación deseada.
El aumento en el área transversal de los devanados reduciría la resistencia y las pérdidas de I2R. Para una densidad de flujo dada, las pérdidas de corriente de Foucault se pueden reducir utilizando estratificaciones de hierro más delgadas.
Siempre hay un compromiso. Una máquina de diseño más eficiente normalmente requiere más materiales y, por lo tanto, es más grande y más caro. Los usuarios normalmente seleccionan la solución «más barata» a un requisito dado.
Por supuesto, sería prudente elegir un motor de eficiencia energética, porque normalmente, el aumento en el costo de capital se vería compensado por el ahorro de energía durante la vida útil esperada de la máquina.
Para optimizar la eficiencia, es importante seleccionar el motor de inducción más pequeño que puede cumplir adecuadamente los requisitos de una aplicación específica.
El uso de la tecnología de control de estado sólido moderno también puede desempeñar un papel importante en la optimización del rendimiento y la eficiencia. Al seleccionar un motor, la restricción principal es que los motores normalmente se realizan en ciertos tamaños estándar.
Si es necesario un motor de 0.9 kW, puede terminar comprando un motor de 1 kW. Un motor hecho a medida hecho a 0.9 kW solo puede justificarse económicamente si es necesario en grandes cantidades. No debe haber, en la medida de lo posible, la insuficiencia del motor a su aplicación.
Por ejemplo, incluso el motor de 100 kW más efectivo será algo ineficaz cuando se conduce una carga de 60 kW.