Ontwikkeling van een inductiemotor met hoge efficiëntie:
Met een steeds groter wordende energiekosten, kunnen de bedrijfskosten voor de levensduur van een inductiemotor worden uitgewisseld voor hoge efficiëntie en hoog -cost prijsinductiemotoren.
Met de groeiende vraag naar motoren met een hoge efficiëntie of energie -efficiëntie, intensiveren ontwerpers en fabrikanten hun productie van deze motoren.
Enkele van de belangrijke technieken, die worden gebruikt om zeer efficiënte inductiemotoren te bouwen in vergelijking met standaardontwerp, worden hieronder vermeld:
- Een stroomdichtheid verminderd in het koper van de statorwikkeling, wat resulteerde in een verminderd verlies van koper maar een toename van het gewicht in koper en dus een kosten.
- Vermindering van de stroomdichtheid in het luchtwandel door de lengte van de stator en rotor te vergroten. Dit leidt tot een vermindering van de magnetische verzadiging en een verlies van kern.
- Grotere statorvolume verbetering van de warmteoverdracht buiten de motor en verlaagt dus de bedrijfstemperatuur. Rotorventilatoren zijn ontworpen met geraffineerde aerodynamische vinnen om het verlies van wind te verminderen.
- Gebruik van elektrisch staal met hoge graad met een laag verlies van hysterese.
- Gebruik van zeer hoge weerstandstaal en zeer dunne meter stratificaties met een substantiële vermindering van het huidige verlies van Foucault.
- De rotor is goed, de machine om een lucht van uniforme lucht te produceren, waardoor de parasitaire drukval wordt verminderd.
Maximale efficiëntie -realisatie vereist zowel een optimaal ontwerp van de elektrische machines als een geschikte correspondentie van de machine en de gewenste toepassing.
De toename van het dwarsgebied van wikkelingen zou de I2R -weerstand en verliezen verminderen. Voor een bepaalde stroomdichtheid kunnen de verlies van Foucault -stroom worden verminderd met behulp van dunnere ijzeren stratificaties.
Er is altijd een compromis. Een efficiëntere ontwerpmachine vereist normaal gesproken meer materialen en is daarom groter en duurder. Gebruikers selecteren normaal gesproken de “goedkoopste” oplossing voor een bepaalde vereiste.
Natuurlijk zou het verstandig zijn om een energie -efficiënte motor te kiezen, omdat normaal gesproken de stijging van de kapitaalkosten zou worden gecompenseerd door energiebesparing tijdens de verwachte levensduur van de machine.
Om de efficiëntie te optimaliseren, is het belangrijk om de kleinste inductiemotor te selecteren die voldoende kan voldoen aan de vereisten van een specifieke applicatie.
Het gebruik van moderne solid state control -technologie kan ook een belangrijke rol spelen bij het optimaliseren van prestaties en efficiëntie. Bij het selecteren van een motor is de hoofdbeperking dat de motoren normaal gesproken in bepaalde standaardmaten worden gemaakt.
Als een motor van 0,9 kW nodig is, kan deze uiteindelijk een 1 kW -motor kopen. Een op maat gemaakte motor gemaakt op 0,9 kW kan alleen maar economisch worden gerechtvaardigd indien nodig in grote aantallen. Er zou niet, voor zover mogelijk, de ontoereikendheid van de motor moeten zijn voor de toepassing ervan.
Zelfs de meest effectieve 100 kW -motor zal bijvoorbeeld enigszins niet effectief zijn bij het rijden van een lading van 60 kW.