Opracowanie silnika indukcyjnego o wysokiej wydajności:
Przy ciągle wymagających kosztach energii koszty operacyjne dla długotrwałego silnika indukcyjnego można wymienić na silniki indukcyjne o wysokiej wydajności i wysokiej cenie.
Wraz z rosnącym zapotrzebowaniem na silniki o wysokiej wydajności lub efektywności energetycznej projektanci i producenci intensyfikują produkcję tych silników.
Niektóre z ważnych technik, które są wykorzystywane do budowy silników indukcyjnych o wysokiej wydajności w porównaniu ze standardowym projektem, wymieniono poniżej:
- Gęstość prądu zmniejszyła się w miedzi uzwojenia stojana, co powoduje zmniejszenie utraty miedzi, ale wzrost masy miedzi, a zatem koszt.
- Zmniejszenie gęstości przepływu w wędrówkach powietrza poprzez zwiększenie długości stojana i wirnika. Prowadzi to do zmniejszenia nasycenia magnetycznego i utraty jądra.
- Większa objętość stojana poprawiająca transfer ciepła poza silnik, a tym samym zmniejsza temperaturę roboczą. Wentylatory wirników są zaprojektowane z rafinowanymi płetwami aerodynamicznymi w celu zmniejszenia utraty wiatru.
- Zastosowanie stali elektrycznej o wysokiej stopniu z niską utratą histerezy.
- Zastosowanie bardzo wysokiej stali rezystywności i rozwarstwiania bardzo cienkiego miernika ze znacznym zmniejszeniem obecnej straty Foucaulta.
- Rotor jest dobry, maszyna do wytwarzania powietrza jednolitego powietrza, zmniejszając w ten sposób pasożytniczą spadek ciśnienia.
Maksymalna realizacja wydajności wymaga zarówno optymalnego projektu maszyn elektrycznych, jak i odpowiedniej korespondencji maszyny, jak i pożądanej aplikacji.
Wzrost poprzeczny obszarze uzwojeń zmniejszyłby odporność i straty I2R. Dla danej gęstości przepływu straty prądu Foucault można zmniejszyć przy użyciu cieńszych stratyfikacji żelaza.
Zawsze jest kompromis. Bardziej wydajna maszyna projektowa zwykle wymaga więcej materiałów i dlatego jest większa i droższa. Użytkownicy zwykle wybierają „najtańsze” rozwiązanie danego wymogu.
Oczywiście rozważnie byłoby wybrać energooszczędny silnik, ponieważ zwykle wzrost kosztów kapitału zostałby zrównoważony oszczędnościami energii podczas oczekiwanej żywotności maszyny.
Aby zoptymalizować wydajność, ważne jest, aby wybrać najmniejszy silnik indukcyjny, który może odpowiednio spełniać wymagania określonej aplikacji.
Zastosowanie nowoczesnej technologii kontroli stanu solidnego może również odgrywać ważną rolę w optymalizacji wydajności i wydajności. Wybierając silnik, głównym ograniczeniem jest to, że silniki są zwykle wytwarzane w niektórych standardowych rozmiarach.
Jeśli konieczny jest silnik 0,9 kW, może ostatecznie kupić silnik 1 kW. Silnik wykonany przez krawiec wykonany przy 0,9 kW może być uzasadniony ekonomicznie tylko w razie potrzeby w dużej liczbie. O ile to możliwe, nie powinno być niedostatecznie zastosowania silnika.
Na przykład nawet najskuteczniejszy silnik 100 kW będzie nieco nieskuteczny podczas napędzania obciążenia 60 kW.